多，水泥熟料被磨成20m以下的含量极少，水泥颗粒级配不合理，熟料强度没有最大限度地发挥出来。在施工混配砂浆时和易性差，同样的熟料添加量、同样的筛余细度，水泥强度略低，水泥熟料消耗量大，生产成本高。②循环负荷增加。由于选粉机的大量回粉再送回磨头，给磨机带来物料量的增多、料层加厚、流速加快、研磨时间缩短、粉磨效率下降、循环负荷的功耗增多。③投资大。设备多、施工量大、工艺复杂、维修量大及操作人员多。圈流粉磨工艺由于对混合材不产生过粉磨，磨机的台时产量较高，当水泥产品比表面积超过370m2kg时，台时产量的提高幅度明显下降。（见图12）
f第三种方法：是在长筒管磨机前增加了比较单纯的预粉磨设备。30万吨以下规模多采用细破碎机，30万吨以上规模多采用辊压机方式，其粉磨方法是将各种水泥混合料同时进入预粉磨设备再输送到管磨机细磨后为水泥成品，仍然是相同于开流粉磨工艺。其缺点是：①混合材过粉磨现象存在。虽然台时产量大幅度增加，等于是磨机的加大型号或磨机加长筒体产生的提产效果。因为水泥混合物料经过磨机前的预粉磨设备进行粉磨之后，有一部分的物料的粒径已经很小，然后再经过下道粉磨设备管磨机的自前向后的全过程的粉磨之后，混合材的过粉磨现象较为严重，也会产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多。由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，吨水泥电耗略高。水泥成品的比表面积虽大，但大于30m的颗粒组成多数是水泥熟料，该磨细的还有一部分没有磨细，已经较细的混合材磨得过细，还存在水泥强度没有最大限度地发挥出来等诸多缺点。②台时产量不稳定。当破碎设备的锤头或篦条磨损、辊压机的辊皮磨损后，磨机的台时产量就会大幅度下降。另外随着管磨机和辊压机规格的逐渐增大，其磨机的台时产量有逐渐降低的趋势，电耗增高。③辊压机的设备和基础建设投资较大，设备大型化后，用于预粉磨设备的投资都要超过管磨机的投资。（见图13）
目前较多的研究机构新推出了联合粉磨工艺，在辊压机、管磨机设备的外部增设了选粉机设备，明显地起到了减少混合材过粉磨现象，台时产量提高，电耗下降，但是需要再增加较多的设备和较大的投资。水泥成品的比表面积偏低，颗粒级配不尽合理。
二、多点给料、多点取料、循环粉磨工艺是水泥粉磨系统的核心技术多点给料、多点取料、
针对现有三种水泥粉磨工艺存在的缺点，北票理想粉磨研究所和粉磨实验站的技术人员做了大量的研究和实践r