水泥粉磨新技术
水泥生产粉磨系统采用“多点给料、多点取料、循环粉磨”最新工艺技术
我国是水泥生产大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有三四种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65～70，粉磨成本占水泥生产总成本的35左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。目前水泥的粉磨生产工艺方法较多，也比较混乱，各持己见，规范性差，较多水泥企业存在着工艺设备不完善，窑磨产量不均衡的现象，有些厂家采用了少量先进技术，对其他几项先进技术缺乏了解，找不到实用先例，不了解生产设备厂家，不熟悉先进工艺设备的原理和起到的作用，也有些水泥企业只注重磨机外部的辅助配套设备的健全，不考虑磨机本身的水平高低。还有的企业只注重磨机本身的能力，不考虑配套设备的实用性和先进性，因此国内粉磨工艺整体水平有待提高。
一、现有水泥粉磨工艺存在的不足
第一种方法是：开流粉磨工艺。主要粉磨设备是利用一台长筒管磨机，将不同硬度、不同块度的水泥混合物料同时进入磨机内进行粉磨。这种方案的缺点是：①混合材过粉磨。在水泥产品中0～15m的微细颗粒含量高，且主要成分都是混合材，比表面积虽然高，但这是混合材的超细粉磨产生的，称为假性比表面积。混合材在水泥产品中虽然具有一定的化合调节作用，其主要是起到物理载体作用，活性度低，颗粒形状相对来讲是小一点好，但是过细之后会导致产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多。更主要的是由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，作了许多无用功。②在水泥产品中较大的颗粒都是水泥熟料。30～100m的较粗颗粒水泥熟料约占80，这些水泥熟料在水泥砂浆中有较大一部分不能水化形成胶凝作用，因此就不能达到尽可能地发挥水泥熟料的凝结强度作用，吨水泥的水泥熟料的消耗量大，生产成本高。③磨机台时产量低。为了符合水泥产品细度要求，80m的筛余不超过3时，磨机的台时产量需要压得很低，粉磨电耗高，粉磨效率差。因此开流粉磨水泥还是有一定自身缺陷的。（见图11）
第二种方法是：采取了圈流粉磨工艺方案，经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后被分离成一种水泥成品和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病，但也带来新的问题。其缺点：①水泥强度较低。水泥产品中25～45m的平均粒径明显增r