结果加入炉内。2）煮炉：将压力升至135MPa，煮炉12小时。三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgNL）时，可停止换水，结束煮炉。四、煮炉过程注重事项：1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下：
压力区域升压速度、总时间煮炉时间
004MPa
01MPa30mi

120mi

12小时
0410MPa
01MPa20mi

120mi

12小时
10135MPa
01MPa4mi

35mi

12小时
f3、汽压升至00501MPa时关闭各空气门。4、煮炉期间，应记录05、10、135Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。2）排污前后各一次。3）换水后每小时一次。6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmolL，否则应补充加药。7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。9、煮炉时含高浓度药液的炉水不应进入过热器。10煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。11停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。12煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。13煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。14煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁程度。1）内表面无油垢、锈斑和其他附着物，无残留的氧化铁屑和焊渣。2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。
f3）煮炉期间应增加一个临时水位高低信号。附：煮炉用药浓度表各种情况炉水药品浓度kgM3用量药品炉内铁锈不多炉内铁锈较多搬迁、新安装
苛性钠
23
34
56
磷酸三钠
23
23
56
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