余热锅炉煮炉方案
一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内
壁形成保护膜，防止腐蚀。二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。3．附属设备安装完毕，试运合格。4．烟风道，汽水管道安装完毕。5．电气，仪表安装完毕，试验合格。6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。7．采用软化水。8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。10．备足合格足量的化学清洗剂。三．准备工作1．氢氧化钠100纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100纯度SP炉50KG，AQC
炉50KG。1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。配制溶液时，穿好防护用具。2．关闭电接点水位计阀门。3．准备好联络工具。4．准备小型工具2套。5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药
1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口
门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。五．煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升压至0。1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。3MPa紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。5MPa压力下，排汽量为1015额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。30。4MPa，放掉1015锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮810小时，如此反复煮炉23次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度小于50℃h，其包上下壁温差小于40℃。六．取样化验
f煮炉期间应不断进行炉水取样化验，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45毫克升时，应补药。
七．换水，清洗及检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
八．煮炉的合格标准r