对生产过程作了改进，使过程更合理、消除了过程中的浪费、取得了生产效率超过劳动定额目标至少10的成效（此时应评审或修订定额）。在过去6个月内，所有顾客订单都准时交付，没有一次额外运费产生
G6
单元成员能够帮助其他单元对过程流程和生产周期时间进行研究改进。单元成员有证据表明他们是少帮助了一个其他单元进行了改进，使生产效率达到了劳动定额目标
注释：1劳动定额（工时定额）：单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数。
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f2．生产效率：生产（合格）产品的定额（标准）工时数实际需用的工时数。3．生产节拍：与销售节拍相同步的统一的生产节拍，节拍时间每班有效工作时间每班顾客需求量。实施提示：1．应制定科学的合理的劳动定额，劳动定额一般情况是在单位时间内、在现行的劳动条件下最高效率的生产产品数量。2．提高生产效率应从工装、设备、技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。3．这里的准时交付未考虑由于运输的原因，在准时交付考核时应区分原因（运输和生产）分别考核。这里的加班是指未完成劳动定额而采取的加班。4．应对工作单元的未按定额工时完成的生产加班进行考核。
516努力减少生产流转批量R1
在制品存货被认为是一种贡献
R2
工作单元认识到了减少在制品的价值，制定了减少在制品存货的目标。工作单元的在制品减少了10
Y3
生产流转批量至少减少了一次，在制品比最初数量减少了25
Y4
生产流转批量至少减少了两次，再制品比最初数量减少了50
G5
存货数量（包括采购材料、在制品、产成品）减少了90，单元成员能够帮助其他单元减少存货
G6
生产流转批量减少成为单件流，单元成员至少帮助一个其他单元减少在制品存货至少50
注释：1．在制品（worki
process）：在产品过程中加工流转的产品，相对产成品和原材料而言，是一种过程产品。实施提示：1．与216相结合，制定合适的流转批量。2．将在制品存货不断减少，直至为零，对非存不可的设定目标并实现。
616全面生产维护R1
未做预防维护，工作单元的设备只要还能运转就一直运转下去直至出现故障而被迫停机。设备故障司空见惯、难以预测，没有
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R2
对工作单元的最重要设备实施了预防维护计划，工作单元操作人员对每班天周月的停机时间进行记录和考核
Y3
按预防维护计划的规定进行实际维护，单元成员包含在预防维护之中。与最初或一个基准线比较r