，停机时间减少了50
Y4
单元成员是减少停机时间工作小组的一部分，停机时间至少比确定的基准线减少了75
G5
单元成员得到培训并具有文件化程序，能对他们的设备进行需要的全面预防维护
G6
单元成员对设备进行了改进（如消除了故障原因、采取了防错措施等）是设备变得比新的更好。单元成员有证据表明对其他单元进行了培训并使他们能够进
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f办法考核故障停机时间
行预防维护
注释：1．故障停机时间：指除计划安排预防维护需要的停机时间之外的任何由于设备工装原因而不能开动生产线或使生产停止的时间（由于质量问题而停机的时间也应记录考核、改进）。实施提示：1．要有预防维护计划，计划至少包括维护项目、方法、职责和程序等。2．要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。3．对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。4．建立设备总效率数据，全面提高设备效率。
716快速转换能力R1
一个过程担负多种（规格）产品生产，需要转换生产。由于转换耗时太长和费力，工作单元设法避免转换。转换时间未做考核
R2
由于单元成员没有授权或没有技术和经验，生产转换要由单元外部人员进行
Y3
单元成员制定了明确的转换方法、设定了转换标准时间并进行考核。转换时间与最初的标准时间比减少了25
Y4
单元成员把转换的工作项目分成内部和外部项目分别实施，转换时间减少了50
G5
单元成员能够对其他单元培训生产转换和如何考核，转换时间减少了75
G6
工作单元能在最坏的情况下，使转换时间仍少于5分钟。有证据表明，单元成员帮助其他单元把生产转换时间较原先水平减少了50
实施提示：1．制定或测量出所有需要转换的标准转换时间。2．制定转换方法和程序，把转换项目分成内部和外部转换项目。3．对每次转换都要记录并与标准时间比较。4．改进工装工具，减少转换时间、提高转换质量水平。
816应用绩效矩阵持续改进管理R1
工厂管理者未设定质量、交付和生产效率的期望
R2
工厂管理者制定了质量、交付和生产效率的指标，单元成员也
Y3
单元成员制定了他们自己的质量、交付和生产效率的指标，单元成员了解顾客的
Y4
单元（或公司）制定了一个文件化程序，对单元了解和满足顾客的需求对单元报告绩效对不
G5
单元成员保持绩效的记录、保持采取纠正措施解决问题的记录、保持改进
G6
单元成员能够培训其他单元了解顾客的需求、跟踪他们自己的绩效、
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