元的生产连接起来
G6
单元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、识别改进的机会，单元成员能够帮助其他单元开发有效的拉动系统
注释：1单件流（O
ePieceFlow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示：
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f1在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。2建立单元间的拉动系统。
316顾客拉动系统集成R1
工作单元使按照生产计划生产的，计划的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制定生产计划，计划人员是工作单元外部的人员
R2
除生产计划之外，没有别的信号指示生产的开始或停止，不管顾客是需要还是不需要，工作单元只是以计划的速率继续生产
Y3
由工作单元成员制定生产计划，生产计划是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的
Y4
工作单元按照顾客的需求开始或停止生产，当生产足以满足顾客要求时，单元不再以计划的速率继续生产，而使生产停下来
G5
工作单元按照指示顾客实际需用的可视信号进行生产，按照可视信号补充产成品（可视信号可以是看板、空箱或架子）
G6
工作单元可以根据顾客的最小用量生产，最小用量以可识别的可视信号如一小时产量一箱数量一架数量表示。工作单元是柔性的，可以调整成员时间、工具和设备，以能适应顾客的每天变化要求
实施提示1顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动单元间拉动供货系统拉动连接起来。2要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。3提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要求，从快换和加强技术熟练等方面提高。
416努力改进劳动工时效率R1
工作单元没有对生产效率考核，工作单元不了解生产效率目标和劳动定额指标
R2
工作单元为了满足顾客交付要求，经常需要加班，向顾客准时交付未达到100。由于工作单元的过程未得到控制，在过去60天内至少曾发生一次额外增加运费的交付
Y3
单元成员了解了生产效率目标，知道要为实现目标而努力。工作单元对生产效率作了记录、统计，对趋近定额目标的趋势作了跟踪
Y4
单元成员能够审查顾客需求的节拍，按顾客需求节拍确定过程节拍生产。为了消除浪费，对工作单元做了改进，如改进流程、改进单元布置、改进设备布置。
G5
单元成员成功地r