为机加工零部件，其主要过程锻压→金属加工，
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f主要检验控制的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10数量抽查。套筒、封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。允许偏差项目的检验项次12项封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度目允许偏差（mm）050502010202005±0205r03用百分表、V型块检查用百分表、V型块检查用游标卡尺检查检验方法
3封板、锥头底板二面平行度4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚
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用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
6套筒内孔与外接圆同轴度7套筒长度
8套筒两端面与轴线的垂直度9套筒两端面的平行度
封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。④支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
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fa钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c底座支托板的平整度应不大于3mm。d焊接球与支座的中心偏移应不大于±3mm。e支座、支托用钢箱包装。33、檩条制作及检验过程檩条加工由檩条成型机一次加工完成成型后的檩条必须进行端部磨平整理在厂内檩条的主要检验内容有长度不大于±2mm高度不大于±1mm弯曲不大于L1000且不大于3mm外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢丝捆轧包装。
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f三、膜、索的加工工艺及技术措施1、膜的制作11其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。12膜材料加工工作程序121技术交底制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做《制作技术交底记录》。122生产准备①制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写《生产进度表》。②量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。③设备认可：加工前，需由操作工r