焊缝保温缓冷。e按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。⑦支座预埋板加工支座预埋板加工的过程为：钢板的下料切割→钢板螺孔及灌浆孔加工→地脚螺栓加工→组装电焊（塞焊）。a支座预埋板采用伊萨EXA500全电脑钢板下料切割机进行边缘下料切割和灌桨机孔加工。采用数控平面钻床进行地脚螺栓孔加工。
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fb组装电焊在模台胎架上进行，地脚螺栓采用与预埋板孔径孔位相同的两板定位模板与预埋板在胎架上共同定位，待定位准确后进行电焊，待电焊冷却后才能取下定位模板。⑧支托a支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。b支托管下料采用管子切割机下料。c支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。a根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。32制作加工的检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：①螺栓球：由45圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：a过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d允许偏差项目的检查。
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f项次
1
23456
允许偏差检验方法20D≤12010球毛坯直径30D120用卡钳、游标卡尺检查15D≤12015球的圆度D12025用游标卡尺、测量芯棒、螺栓球螺孔端面与球心距±020高度尺检查020同一轴线上两螺D≤120用游标卡尺、高度尺检孔端面平行度查D120030用测量芯棒、高度尺、相邻两螺孔轴线间夹角±30＇分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度05r用百分数
项
目
以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。②杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈（Sa25级）→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：a杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30。c焊缝的强度破坏性试验采用拉力试验机抽样数量为300根为一批每批抽查3根。d除锈质量应达到Sa25级样板与目视检查。e涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度为小于80，厚度为每遍25μm±5。③封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均r