对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做《制作设备维修保养记录》。④热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写《热合数据试验报告》。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入《拉力数据试验记录》，经确认后，其参数作为热合生产依据。123加工过程
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f（1）材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。（2）放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录《制作过自检表》《制作过程互检表》、。（3）膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。（4）画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写《制作过程复检表》并在《制作产品质量检验单》作合格记录。（5）实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。（6）焊缝打磨：打磨工需持证上岗，在实际打磨前需调整好打磨间隙并使用边角膜材料反复试验取得最佳效果。在打磨中需经常自检、互检，注意加注润滑油和工作气压，注意清理排屑和砂带的磨损更换，保持膜片打磨质量。打磨完毕的膜片进行复检并填写《制作过程复检表》。（7）打磨检验：检验员对打磨完毕已经登记的膜片进行检验，在《制作产品质量检验单》作表格记录，或对不合格品作明显标识分开码放并通知打磨工人和制作部经理采取纠正和预防措施。（8）接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。（9）补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检选用的热合参数记入《频热合机工作记录表》工作内容登记，《制作记录表》。（10）周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。（11）周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、
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f互检。选用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。13成品检验已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照《r