四工艺简介及运行操作1臭氧催化氧化工艺11工艺简介：臭氧催化氧化技术是基于臭氧高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附性、催化特性结合起来，能较为有效的解决有机物降解不完全的问题。本工艺采用多相催化氧化技术利用固态催化剂在常压下加速液相的氧化反应，具有高效氧化效能，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染减少，简化了处理流程。对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。这类催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，
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臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率吸附和活化协同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及其表面性质、溶液的pH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。12工艺运行控制点：温度为15℃以上；PH值为36之间；臭氧投加量根据进水水量水质实际情况进行调节，前臭氧接触时间一般为2～4mi
，投加量一般为05～15mgL；后臭氧接触时间一般不小于10mi
，投加量一般为15～25mgL，水中余臭氧为02～04mgL；查看高浓度臭氧浓度分析仪显示的基本浓度（921512mgL）和气体流量计显示流量，来计算臭氧的投加量。13工艺运行操作：本厂臭氧催化氧化处理工艺共两座反应器，可同时并联运行，也可间歇运行。（1）开启两座反应器进水出水阀门，开启砂滤系统及至臭氧催化氧化反应器进水管路阀门，反应器开始进水；观察进水电磁流量计，调节
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进水阀门，调控进水流量在需要范围内；（2）开启反应器曝气主管和10个支管阀门，罗茨鼓风机启动，反应器中污水开始曝气搅拌；（3）开启反应器硫酸加药管阀门，启动硫酸加药泵，反应器开始加药，控制水质PH值36，具体根据水质和工艺情况调整，主要为前期调试酸洗反应器内催化剂而投加；（4）开启臭氧投加管线阀门，启动制氧和臭氧发生系统（详细操作方法请查阅设备说明书），按臭氧的投加量进行适当的调整r