寸磨损到小于设计桩径
或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，
且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
⑤过程中检孔
钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计
桩径，长度等于孔径的46倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，
均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不
能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机
位置钻进。
⑥成孔检查
达到设计标高后，及时上报监理工程师停钻，准备清孔，并采用检孔器对孔倾斜
度、孔径、孔深进行检查。停止钻进时要边提钻锥，边向孔中灌注一定量的泥浆，保
持孔内水头高度不变。
433清孔
（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。
（4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣
编制
复核
签收
日期
f施工技术交底记录
编号：
工程名称
桥涵工程
分项工程
桩基工程
交底名称
钻孔桩施工技术交底
交底内容
厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质
量标准见下表：
钻孔灌注桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
孔中心位置
100
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
1孔深
孔深（m）
比设计深度超深不小于005m
沉淀厚度
≤50
清孔后泥浆指标
泥浆比重103～110；黏度17～20Pas；含砂率2；胶体率98
434钢筋笼制作、运输及吊装
①钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35dd为钢筋直径，且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。根据设计要求，声测管埋设按照图纸设r