程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。正常钻进后根据地质状况以中或高冲程进行，并及时调整泥浆各项指标。施工中注意事项：a注意均匀地放松钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。b钻进过程中经常检查钻锥直径、桩孔中心及钢丝绳的使用状态，保证桩孔符合设计规范要求，确保不发生施工事故。c为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，
编制
复核
签收
日期
f施工技术交底记录
编号：
工程名称
桥涵工程
分项工程
桩基工程
交底名称
钻孔桩施工技术交底
交底内容
一般经24小时后，方可开钻。
②钻孔
钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
卵石夹土、砾石夹土或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复
冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），
若通过表面不平整岩层时，先投入粘土、小片石，低锤快打，造成一个平台后，方可
采用较高冲程。
钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。
严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。
钻进过程中控制要点：
a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检
查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。
b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相
对密度及黏度。
③抽碴
破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外。在冲击
相当时间后，将钻锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，
倒渣沟与沉淀池相连，严禁污染未施工桩的作业面，另外其位置以不影响下一根桩灌
注时砼罐车能够靠近为原则。掏渣控制时间如下：开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待
钻进4～5m后再掏，正常钻进每班至少应掏一次；在密实坚硬土层每小时纯钻进小
于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时，应进行掏渣；每进尺05～
10m时掏渣一次，掏至泥浆内含渣量显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
掏渣后及时向孔内添加泥浆以维护水头高度。
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日期
f施工技术交底记录
编号：
工程名称
桥涵工程
分项工程
桩基工程
交底名称
钻孔桩施工技术交底
交底内容
④刃口的补焊
钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺r