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全面质量管理基础知识r
一、概论r
1、质量管理的发展分为五个阶段：r
操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。r
2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。r
全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。r
3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。r
4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：r
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。r
5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。r
6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。r
7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。r
8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。r
二、全面质量管理体系的建立与运行r
1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量r
成本、质量改进和质量文化及质量审核。r
2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。r
3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。r
三、过程控制和质量控制点r
1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。r
2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方法等。r
3、工序是制造控制的主要环节。工序控制的目的是为实现产品设计质量，通过制造最终达到预期目标及满足用户要求。r
4、工序能力就是操作者、设备、工装、使用的原材料、操作方法、检验方法以及环境等都在标准的条件下，操作呈稳定状态时所具有的加工精度，也就是工序处于稳定状态下的实际加工能力。r
5、在服务质量环中，较为重要的是服务设计过程和服务提供过程，他们是服务质量形成的主要环节。r
6、质量控制点：是指在质量活动过程中r