物流公司确定，物料采购及物料交期进度的跟进、控制，采购过程中异常反馈和处理。28生产管理部：新产品量产转化、指导、SOP标准作业流程的制定、，工时的测算及制定，制程异常处理，重大异常及时与技术质量部协商并协助处理，生产流程整合及改善包括工模、夹具异常处理。生产物料的领用、产品包装（含样品和特殊定制产品等）、生产进度控制、提升效率，产品质量控制，物料使用消耗控制，月度对生产物料进行清盘，超领料的处理（相关手续办理）工作，完成大批量（根据产品的实际情况通知）物料、产品的上、卸货。29各部门对接人：接受部门负责人的管理，向部门负责人汇报工作。接受PMC日常业务指导，接受PMC的运营工作考核，接受部门的全面考核。协调部门内部工作并把协调结果反馈到PMC。三客户订单、物料计划执行1、客户订单的执行需见签订的合同和签字版合同审批单，客服管理部应把客户需求转化成公司内部需求可执行的订单《客户订单》。可根据销售市场预期提前做备货等，需有总经理的签批方可执行。技术质量部有新产品需要试产的则填写《采购申请单》，总经理签批后提交到管理部运营管理科。2、运营管理科依据《客户订单》《采购申请单》进行产品备库（生产预期、物料需求）和原库存物料结存查料分析拟订采购计划下单到采购；采购物流部按采购流程进行物料采购。3、运营管理科接收《客户订单》《采购申请单》后依据各项目资料（含物料、工具、检测设备）到货准备情况、生产能力等进行订单分解，拟订《月度生产计划》、《周生产计划》或《生产指令单》。分解《客户订单》过程中若有问题无法执行或无法按期达成时，需在2小时内反馈给客服部。4、PC依据订单交期及资料、物料产能等情况排定《周生产计划》。若遇特殊需调整时，PC则下达〈生产指令单》给各相关部门执行，根据指令执行。
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f运营管理办法
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5、各部门车间依据《周生产计划》《生产指令单》填写《领料单》到仓库领料。仓库需确认领料的信息是否相符（如：物料与标准领用数量的符合性、领用量等）；6、生产管理部根据产品技术资料整合好各类产品的工艺文件、作业指导书，首检确认。确保批量生产的正常进行，维护工具能正常使用，维护仪器、设备能保持正常运行状态。7、质量管理部对来料及过程检验都依据检验控制程序进行来料检验、制程首件检查、巡回检查等。检查结果如实记录。8、若涉及委外加工时，由运营管理科负责开具委外r