74x60端面
工序六铣半径为R4的2个半圆槽
工序七铣Φ15端面
工序八钻M8螺纹底孔攻丝M8
工序九去毛刺
工序十质检入库
24、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“角板”零件材料HT250生产类型为大批生产查书《机械加工工艺设计实用手册》P498表668因为角板属于箱体类零件、形状复杂所以采用砂型铸造毛坯查书《机械加工工艺设计实用手册》P516表690根据为砂型机械造型材料为灰铸铁选取铸造公差等级为CT8查书《机械加工工艺设计实用手册》P510常用斜度值砂型一般选为铸造斜度为3°查书《机械加工工艺设计实用手册》P511对于砂型铸造一般圆角半径为R3。
f查书《机械加工余量与公差手册》P78表31为砂型机械造型选取铸件加工余量等级为F查《机械加工余量与公差手册》表33P80根据毛坯加工面的基本尺寸选取铸件机械加工余量查《机械加工余量与公差手册》表36P84根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。根据减速器箱体零件结构简图分析可知有以下一些加工表面
1、主要平面60mm2端面查《机械加工余量与公差手册》知长度为60mm的铸件的加工余量为单边2mm。
2、Φ40孔Φ40孔因为孔径相对比较大且我们是大批量生产因此我们铸造出孔因为孔的粗糙度为16需要我们钻扩铰3个工序加工方可满足要求查《机械加工余量与公差手册》可以知道孔的单边余量也为2mm
25、确定切削用量及基本工时
工序一铸造
工序二时效处理
工序三铣宽60mm2端面60mm2端面粗糙度要求为125一次粗铣加工即可满足要求我们选用X51立式铣床高速钢端铣刀加工工步一铣60mm上端面
1选择刀具
刀具选取高速钢端铣刀刀片采用YG8
mmap51mmd600mi
125mv4z。
2决定铣削用量
1决定铣削深度
因为加工余量不大一次加工完成
fmmap51
2决定每次进给量及切削速度
根据X51型铣床说明书其功率为为75kw中等系统刚度。
根据表查出齿20mmfz则
mi
562160
12510001000rdv
sππ按机床标准选取w
750mi
r
mi
31521000750
601000md
vw
ππ
当w
750rmi
时
rmmz
ffwzm600750420
按机床标准选取rmmfm600
3计算工时
切削工时mml120mml51mml32则机动工时为mi
853302
07503512021xf
llltwm工步二铣60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述
工序四钻扩绞Φ40孔
工步一钻孔至φ39
确定进给量f根据参考文献Ⅳ表27当钢的MPab800σ
mmd390φ时rmf470390。由于本零件在加工Φ31孔时属于低刚度零件故进给量应乘以系数075则
frmmf350290750470390
根据Z525机床说明书现取rmmf250
切削速度根据参r