料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。b采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为10～20L／mi
，施焊过程中流量应保持在8～10L／mi
。633氩弧焊打底时，焊接规范参数推荐如下：焊丝选用φ25mm，钨极为φ25mm，氩气流量为10～15L／mi
。焊前预热温度为100～150℃，焊接电弧电压为10～14V，焊接电流为80～110A，焊接速度为55～60mm／mi
。634氩弧焊打底的焊层厚度控制在28～32mm范围内。64焊条电弧焊DS填充、盖面焊接641施焊前的预热温度推荐为200～300℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。对于壁厚大于10mm的管子应采用电加热方法进行。642小径薄壁管最低焊接层数为2层，大径厚壁管应采取多层多道焊接。643施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为200～300℃。644为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。645焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。646大径厚壁管水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组
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织和性能，焊道布置见图2。647焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表2。
表2各层焊道的焊接工艺参数
焊层数焊条直径mm2～34～6其它25324011～31～3焊道数焊接电流A75～90100～125135～160电弧电压v20～2420～2420～24焊接速度mm／mi
70～16070～160120～180每层填充金属厚度mm2O～3025～3230～40
648为减少焊接应力与变形，直径194mm的管道和锅炉密集排管管子间距≤30mm的焊口，宜采用两人对称焊接。同时，注意不得两个同时在一处收头以免局部温度过高影响施焊质量。649焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。6410焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。6411每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、r