范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。514为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DLS00792规定处理。52对口装配
521对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷裂纹、重皮等确认无缺陷后方可组装。522对口装配时，应选定管子的支撑点并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。523对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超表1的规定。表1管口端面偏斜度规定
图例管子外径（mm）≤60＞60～159＞159～219＞219051O152
f
（mm）
524严禁在管子上焊接临时支撑物。53对口点固焊531点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。
f浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统行业标准（供参考）
532点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。533小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图l，点固焊不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于O25％钢材为宜。534焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
6焊接工艺61T91／P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。62T91钢管及P91小径簿壁钢管推荐采用全氩弧焊方法；P91钢大径厚壁管采用氩弧焊打底、条电弧焊填充及盖面的组合焊接方焊
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法。63氩弧焊WS打底焊接631为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。632充氩保护可参照下列要求进行：a充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以可溶纸或其它可溶材r