设备管理与保养
设备管理的主要任务：设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。培训目的：（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备操作员的要求：1操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。2严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。3必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4认真做好设备润滑工作。5严格执行交接班制度。6保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。7操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。优秀作业人员具备的条件：设备使用要求：1发现缺陷及时消除，
f不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。2所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。3未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。设备保养基础知识：（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。巡检包括内容：1检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。2检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。3检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。4检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。5检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。6检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有r