可知板料折弯机液压系统在最大负载约为187KN时工
作压力
130
PMPa
。将液压缸的无杆腔作为主工作腔考虑到缸下行时滑块自
f重采用液压方式平衡则可计算出液压缸无杆腔的有效面积取液压缸的机械效率ηcm091。
2max16
11870220
00690913010
cmFAmpη
液压缸内径
030300Dmmm

参考1按GBT23482001取标准值D320mm32cm根据快速下降与快速上升进的速度比确定活塞杆直径d
22254
2323
VDVDd快上快下24062406dmmcm取标准值d250mm25cm
4
则无杆腔实际有效面积22213280384
4
ADcmπ
π

有杆腔实际有效面积222222322531344
4
ADdcmπ
π


液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表51。
表51各阶段的压力和流量
液压缸在工作循环中各阶段的功率计算见表52
f根据以上分析与计算数据处理可绘出液压缸的工况图51
f图51液压缸的工况图
f6系统液压图的拟定
考虑到液压机工作时所需功率较大固采用容积调速方式
1为满足速度的有极变化采用压力补偿变量液压泵供油即在快速下降的时候液压泵以全流量供油。当转化成慢速加压压制时泵的流量减小最后流量为0
2当液压缸反向回程时泵的流量恢复为全流量供油。液压缸的运动方向采用三位四通Y型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。停机时三位四通换向阀处于中位使液压泵卸荷
3为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控的现象在液压缸有杆腔回路上设置一个单向阀
4为了压制时保压在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置一个液控单向阀
5为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快在三位四通换向阀处于右位时回油路口应设置一个溢流阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控
6为了使系统工作时压力恒定在泵的出口设置一个溢流阀来调定系统压力。由于本机采用接近开关控制利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自动控制
7为使液压缸在压制时不至于压力过大设置一个压力继电器利用压力继电器控制最大压力当压力达到调定压力时压力继电器发出电信号控制电磁阀实现保压
综上的折弯机液压系统原理如下图
f图61折弯机液压系统原理
1变量泵2溢流阀3压力表及其开关4单向阀5三位四通电液换向阀6单向顺序阀7液压缸8过滤器9行程阀10调速阀11单向阀12压力继电器
f
7液压元件的选择
71液压泵的选择
由液压缸的工况图可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时12557PMPa此时液压缸的输入流量极小且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为05PMPa。r