质检部质量体系
一、范围1．1总则质检部通过本体系的有效应用，提高公司产品质量，以增强顾客的满意度。1．2应用本体系规定的所有要求，旨在用于公司所采购的原材料、生产组装的半成品及出厂前成品的质量控制。二、引用标准本体系引用GBT190002008质量管理体系基础和术语ISO9001：2008质量管理体系要求公司质量手册中对督察部的要求公司三年、十年的战略规划三、体系3．1质检部质量目标的制定根据公司的质量方针：“质量和服务，是我们生存的根本；改进和创新，是我们永恒的目标”确定各个环节的质量目标：1）、原材料检验：错检、漏检、误检次数为0次：2）、对生产组装出的半成品质量控制：一次交检合格率为1003）、成品出厂前一次交检合格率为1003．2组成结构图
f督查部
质检部
原材料检验
半成品控制
成品检验
3．2．1各岗位人员配置1）、确保全公司来料（装配组、机动组、备货组、电动产品及市内采购外发品（写真、喷绘类除外））检验员3人2）、确保半成品质量控制（巡检）2人；3）、确保出厂前成品检验2人。3．2．2各岗位职责：
1）、原材料检验员：a）、依据标准对公司采购物料及时进行入库检验并出具检验报告；
b）、对不合格物料及时填写退货单并在物料上做出标示，在规定时间内通知相关采购人员；
c）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。
2）半成品质控员a）、巡视生产车间半成品质量并做记录；
b）、及时制止违章操作；c）、对半成品质量状况进行分析并协助工艺及各生产小组改善产品质量；d）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及
其他相关部门。
3）、成品检验员：a）、对出厂前的成品进行全检；
b）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门。
f3．2．3各岗位操作流程：1）、原材料检验流程：采购到料通知并递单给仓管通知检验员依据标准及比例进行抽
样检验（外观件）合格品填写原材料检验单不合格品填写不合格品处置单通知采购做不合格品标示通知生产
承重件检验表面去除杂物及毛刺测量合格填写手摇器检验表格送检生产组装样件过手摇器外检合格送检实验室不合格返生产重新组装不合格填写不合格品处置单通知采购做不合格标示通知生产
2）、半成品质量控制流程：生产组装封装好半成品质检员开始检验合格记录结果
不合格返回r