15～20m，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成坍孔。（4）孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（直径略小于孔径，长度为孔径4～6倍的钢筋笼）进行验孔。8、制安钢筋笼和检测管
f（1）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认分送项目部中心试验室和总监办中心试验室检测。为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分锚固段（扩大伸入承台内1米）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差序号12345678检查项目主筋间距mm箍筋间距mm骨架外径mm骨架倾斜度骨架保护层厚度mm骨架中心平面位置mm骨架顶端高程mm骨架底面高程mm允许偏差±10±20长±10宽±5±05±2020±20±50
（2）钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺强度方向加工后的全长允许偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼外侧设置砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧堆放，堆放的位置应无积水、泥浆，并挂好编号标志，请监理工程师验收。（3）每节钢筋笼的长度应视成笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以8～12米段吊装。（4）钢筋笼吊运时，应采取措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼用起重机吊入
f孔内进行焊接，上下两节钢笼的接口采用预弯搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝宽度和厚度为07d和03d（d为钢筋直径），焊接须饱满、平整，防止点焊、虚焊。（5）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起、不偏位。钢筋笼放入桩孔中呈悬空状，安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。（6）为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。（7）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和塌孔。（8）安装钢筋笼时，注意按设计安装超声波检测管。9、在安放钢筋笼后，浇注砼前，应进行第二次清孔。10、安放导管导管采用无缝钢管制作，导管壁厚不小于5mm，管径采用φ250～φ300mm。导管分节长度：底管长度不小于4m中间每节长2米，上部两节各为1米。节与节之间用双螺旋扣快速接头连接。灌注导管支承在灌浆小平台r