4，胶体率≥95，泥皮厚（mm30mi
）≤3失水率（ml30mi
）≤20酸碱度811。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用的泥浆重新流入储浆池不能再利用的泥浆经过脱水处理运至指定的地点弃掉。6、钻孔采用冲击钻机时钻孔前先开动泥浆泵待泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放钻头开钻时均匀慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。钻机钻进时应分班连续作业无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况严格控制钻进速度。一般不宜大于1mh，在松散砂层中钻进速度不宜超过2mh，当钻进淤泥层时，宜采用05m小冲程冲程钻进，当进入砂层时冲程宜控制在08m左右。
钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位15m以上。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。桩垂直度允许偏差1％，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。7、终孔、清孔（1）成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查冲锤吊线中
f心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查冲锤中心位置是否偏移，第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。（2）孔深检查根据图纸设计桩尖标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度，钻进前准确丈量所需冲绳长度，钻进时经常用测绳测量孔深，当达到设计孔深时即终止钻进。（3）沉渣测量当桩深达到设计要求后，将钻头提离孔底30～50cm清孔，用开口铁盒检查孔底沉渣，直到符合要求为止。用检孔器检查并用扩孔器自检符合设计要求后，请监理工程师进行成孔检查，测孔位、孔径、孔深、垂直度等，批准后开始第一次清孔。第一次清孔方法：A清孔时采用正循环法，即将钻具提离孔底03～05m，缓慢提升钻头，同时加大泵量，将钻具提高3～5m，来回串动几次，再开泵清孔。B清孔后的泥浆比重应控制在103～110gcm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17～20PaS。C嵌岩桩沉渣厚度不得大于5cm。在浇灌水下砼前必须复测沉渣厚度，超过规定者必须重新清孔，直到监理工程师终孔检验合格后方可浇注水下砼。D清孔时，应保持孔内水位高出地下水位r