上，导管在使用前先在地面试拼，并应做水密、承压和接头抗拉等试验，水密试验的水压不应小于井口水深15倍的压力，承压试验时的水压不小于导管壁可能承压的最大内压力。11、浇注水下砼（1）水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的设计强度应比设计要求提高一级。（2）细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在40％，水灰比宜为055，水泥的强度等级不低于425MPa。粗骨料宜采用碎石，其
f粒径5～40mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。（3）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为03～05米。（4）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的（5）随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4米，不宜大于6米，并不得小于1米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。（6）水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。（7）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（8）应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上08～12米。（9）每根桩要制作两组试件，每组三件；桩长20米以上者不小于三组。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。12、拔导管、截桩头（1）水下砼浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（2）桩基施工14天后截除桩头，并申请检验。超浇的砼采用人工清除，注
f意保护好声测管。13、桩基检测本项目所有桩基检测按100％的桩实行桩内超声波检测。每根桩内设3根φ50mm钢管，检测砼质量。检测管按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。14、产品保护砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石r