不得大于3
3223板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
零件厚度δ≤10
＞1018
图1
垂直度（t）0508
L边棱长度；t直线度
表5公差带简图
板材
＞1830
10
δ
＞3050
15
型材
3224板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
L±ΔL
t≤ΔL2
t≤ΔL2
L±ΔL
t≤ΔL2
图2
3225型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
L±ΔL
t≤ΔL2
t≤ΔL2
L≤ΔL
t≤ΔL2
图33226弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
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f3227对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长2030mm待焊接、校形完成后再取长短。
表6
mm
外径D
外径圆度弯公差角
极限偏差tC
公差带简图
≤500
±3
＞5001000
±5
3
3
5
＞10001600
±7
＞16002000
±9
7
4
9
＞20002500＞25003150
±11±13
11513
＞3150
±15
333切割要求
156
3331零件机械切割的边棱，不应有高度超过05mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。
3332零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕
的深度允许加大05mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10。刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
mm
零件厚度
刻痕深度（t）不大于手工气割气割机气割
局部刻痕深度不大于
公差带简图
≤20
10
05
20
＞2030
15
10
25
＞3050
20
15
30
34拼装要求
341全部零件须检验合格后，方可装对。
342装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度
应在间隙量公差范围内。
343装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：
a钢板对接（见图4）；
b型钢对接（见图5）；
c装对对接接头，应符合表8规定；
d装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；
e装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；
f钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。
板厚δ≤6mm，t＜1mm；
板厚δ＞6mm，t＜2mm。图4
型钢高度h≤180mm，t＜05mm；型钢高度h＞180360mm，t＜08mm；型钢高度h＞360630mm，t＜10mm。
图5
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f表8接头型式
mm
偏移量（t）
手工电弧焊
埋弧焊
＜10
＜15
＜10
＜20
50
30
30
50
±20
表9
型
式
简
图
腹板偏移
盖板倾斜
腹板倾斜
mm偏移量
t≤20
t≤001b但不得大于2
h≤500t≤15h＞500t≤20
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f腹板距离盖板倾斜梁的歪扭
r