。这时应在工件端进行预倒角。当工件预倒角也不可能时，车刀切入时应编程走一个圆弧。多刀车削外圆时，走斜坡代替走直线，或者非等深车削。当车一个台肩时，应选用四方或80°菱形刀片，按图7所示完成。
图7优化建议：A、车前用硬质合金刀片倒角。B、使用圆刀片或小主偏角，特别是粗车。C、精车时使用S型刀片，85°主偏角径向切削力低。
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fD、编程时尽量避免车削时突变切削力。E、粗车余量不均匀时，使用硬质合金做第一遍粗车。F、精车时可使用C型刀片，特别对于铸铁加工，加工沟槽也很适合陶瓷刀片。G、干切为首选，特别有间断切削时，若加冷却液要绝对充分。稳定。陶瓷切削刀具材料相互之间比较时，韧性，硬度，耐热裂纹性，耐热冲击性和化学稳定性都有很大的不同。高速加工灰铸铁时，氮化硅陶瓷是优良的选择，在轻载静载加工中，混合陶瓷或氧化物陶瓷能提高生产效率。4、立方氮化硼CBNCBN的硬度和耐磨性
仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢HRC≥50、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度可提高一个数量级。CBN含量高的复合聚晶立方氮化硼PCBN刀具硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。PCBN刀具中CBN颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用淬硬钢的切削加工。
图8切削灰铸铁时VB与切削时间的关系
图9陶瓷和PCBN刀具切削淬硬钢的残余应力
在切削灰铸铁和淬硬钢时，可选择陶瓷刀具或CBN刀具，为此，应进行成本效益和加工质量分析，以确定选择哪一种。图8为Al2O3、Si3N4和CBN刀具加工灰铸铁后刀面磨损情况，如图9所示，PCBN刀具材料切削性能优于Al2O3和Si3N4。但在淬硬钢干式切削时，Al2O3陶瓷的成本低于PCBN材料。陶瓷刀具有良好的热化学稳定性，但却不及PCBN刀具的韧性和硬度。在切削硬度低于HRC60以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适于切削硬度高于HRC60的工件，尤其在自动化加工和高精度加工时更为适用。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定，如图
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f9所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成r