速度，好一倍的表面光洁度或长一倍的刀具寿命。
3、陶瓷材料陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢、硬质合金以后引起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度HRA9195、高强度抗弯强度为7501000MPa，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，陶瓷刀具还具有很高的高温硬度，1200°C时硬度达到HRA80。正常切削时，陶瓷刀具耐用度极高，切削速度可比硬质合金提高25倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁等。常用的陶瓷刀具有：氧化铝基陶瓷（OxideCeramics）；混合陶瓷（MixedCeramics）；氮化硅基陶瓷（Silico
NitrideCeramics）；晶须混合陶瓷WhiskerCeramics。（1）、氧化铝基陶瓷刀具比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐冲击性能，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物，另一种方法是加入纯金属或碳化硅晶须。（2）、氮化硅基陶瓷除红硬性高以外，还具有良好的韧性，与氧化铝基陶瓷相比，它的缺点是在加工钢时易产生高温扩散，加剧刀具磨损，氮化硅基陶瓷主要应用于断续车削灰铸铁
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f及铣削灰铸铁。（3）、金属陶瓷是一种以碳化物为基体材料，其中TiC为主要的硬质相052μm，它们通过Co或Ti粘结剂结合起来，是一种与硬质合金相似的刀具，但它具有较低的亲和性、良好的摩擦性及较好的耐磨性。它比常规硬质合金能承受更高的切削温度，但缺乏硬质合金的耐冲击性、强力切削时的韧性以及低速大进给时的强度。近年通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，其抗弯强度和韧性均有了很大提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶瓷NX2525及瑞典山德维克公司开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至1μm以下，抗弯强度和耐磨性均远高于普通的金属陶瓷，大大拓宽了其应用范围。陶瓷车削尽量采用圆刀片，因为它有很多优点，尤其是刻痕磨损小。当刻痕磨损达到极限而后刀面磨损并不严重时，如图6A所示转位，若两种磨损均达到极限时如图6B所示转位。
图6当工件硬度超过HRC45时，陶瓷刀片是首选。车削铸铁刹车盘时，用纯陶瓷刀片。陶瓷刀片车削大的刀尖角和小主偏角是很理想的。在切入工件时，大的主偏角很容易使突然的切削力致使刀刃崩碎r