用D98mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到Φ996mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ796mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具（参考文献：《机械制造工艺设计简明手册》，主编：李益民，机械工业出版社）。
f236确立切削量及基本工时工序一：毛坯准备工步1：铸造毛坯工步2：表面时效热处理由于毛坯铸造内应力较大，为了消除内应力，减小变形，保证精度的稳定性，铸造后要安排人工时效处理。工步3：涂底漆工序二：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。工步1：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工件材料：HT200，铸造加工要求：粗铣φ40上下端面和宽度为30的平台面机床：XA6132万能立式升降铣床（《机械加工工艺师手册》表214）刀具：高速钢圆柱型铣刀（《机械加工工艺师手册》表2218）切削用量（1）确定切削深度根据高速钢圆柱型铣刀（GB111585），选择铣刀直径50mm，粗铣齿数Z6，精铣齿数Z8。查《金属机械加工工艺人员手册》有，粗铣平面选择ap38mm，精铣平面选择ap011mm，因为切削量较小，粗铣平面选择ap3mm，精铣平面选择ap1mm。（2）确定进给量查《金属切削手册》选取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣fz025mmz，精铣fz006mmz。
f3确定切削速度由于粗铣铸造件时，切削负荷和载荷较大，查《金属切削手册》得，粗铣Vc＝15mmi
，精铣Vc＝26mmi
。（4）确定铣刀直径和工作台的进给量查《金属切削手册》得D50mm，由
1000Vπd得，粗铣：
s1000×15314×509554rmi
，取
s96rmi
，按机床选取
w95rmi
。由V
πd1000314×95×5010001492mmi
当
w95rmi
时，工作台每分钟的进给量：fmfz×z×
w025×6×951425mmi
精铣：
s1000×26314×501656rmi
，取
s166rmi
，按机床选取
w150rmi
。由V
πd1000314×50×15010002355mmi
当
w150rmi
时，工作台每分钟的进给量：fmfz×z×
w006×8×15072mmi
（5）计算基本工时查《金属切削手册》得l83mm，l183mm，l23mm粗铣：tll1l2fm838331425066mi
精铣：tll1l2fm8383372131mi
工步2：粗精铣宽度为Ф40mmr