：精铰Φ10（H7）孔工序七：表面去毛刺工序八：检验入库234工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10H7孔、钻2×Ф80015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10表面粗糙度为Ra63，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10表面粗糙度为
fRa32，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。3、30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra63，采用粗铣→精铣的加工方法。4、钻Φ10H7内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra32，平行度为01m（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。5、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra16，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。6、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8表面粗糙度为Ra16，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。235选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床（参考文献：《机械制造工艺设计简明手册》，主编：李益民，机械工业出版社），刀具选D2mm的削平型立铣刀（参考文献：《机械制造工艺设计简明手册》，主编：李益民，机械工业出版社）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。采用X5021立式铣床，刀具选D2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
f钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D23mm，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф248mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D247mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25H9。采用立式Z535型钻床，刀具选D25mm的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻2×Ф8H7的小孔使尺寸达到78mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D78mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ98mm。采用立式Z518型钻床，刀具选r