改善操作性3使模具结构简单使用寿命长4保证冲裁质量17搭边冲裁件与冲裁件之间冲裁件与条料侧边之间的工艺余量18搭边的作用避免因送料误差发生零件缺角缺边或尺寸超差凸凹模受力均匀提高模具的使用寿命实现自动送料19搭边值过大过小的不良影响过大材料浪费过小起不到搭边应起的作用加剧模具磨损破坏模具刃口20送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距21条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进并与导料板之间有一定的间隙22对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能厚度与冲裁件的尺寸2复合模3连续模23冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有1单工序冲裁模24复合模在压力机的一次工作行程中在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序的模具称为复合模冲孔落模是常用的复合冲裁模25复合模的特点结构紧凑生产率高冲件精度高特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证但是复合模结构复杂对模具精度要求较高制造难度较大主要用于批量大精度要求高的冲裁件的生产倒装复合模在生产中应用较广26连续模两种基本结构类型用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模27在采用线切割工艺加工模具时凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金刚28模具的工作零件一般都采用锻造毛坯29弯曲变形中弯曲半径过小外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度外表面就会产生裂纹从而导致弯裂30影响最小相对弯曲半径的因素主要有1材料的力学性能和热处理状态2弯曲角α3弯曲线的方向4坯料表面与边缘状况5最小相对弯曲半径的数值31减小弯曲回弹常用的措施1校正法2补偿法32偏移现象坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时会受到凹模园角处摩擦阻力的作用当坯料各边所受的摩擦阻不等时有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动从而使工件两直边的高度不符合图纸要求这种现象称为偏移
f34冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进及单个坯料在模具中的正确位置35常用的定位零件有挡料销定位板导正销定位侧刃36根据模架的导向机构及其摩擦性质不同可分为滑动和滚动导向模架两大类37模具生产属于单件小批量生产又具有成套性和装配精度高的特点模具装配常用修配法和调整法38凸凹模常用的固定方法有台阶固定法铆接式固定法等39冲模装配的工艺要点是1选择装配基准件选择基准件的原则是按照模具主要r