模具设计与制造基础复习题
1模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。2冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的专门工艺设备，称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。3合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。4冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。5．分离工序：被加工材料在外力作用下，因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。7分离工序要紧有冲孔、落料、切断等8成形工序要紧有弯曲、拉深、翻边、胀形等9冲压模具依照工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10冲压模依照工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；（3）连续模。
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11压工艺对材料的差不多要求是：（1）对冲压性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。12冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。1：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。13冲裁过程大致可分为三个时期：（1）弹性变形时期；（2）塑性变形时期；（3）断裂时期14．冲裁件的尺寸精度要紧决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度15在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。（2）依照冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的差不多尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的差不多尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。如此，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。（3）不管落料依旧冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采纳最小的合理间隙值。（4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。
f（5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标r