模具设计与制造基础复习题1模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备2冲压模具在冲压加工中将材料金属或非金属加工成冲件或零件的特殊工艺设备称为冲压模具曲柄压力机技术参数滑块行程滑块行程次数公称压力闭合高度工作台尺寸和滑块底面尺寸模柄孔尺寸3合理的冲压成形工艺模具冲压设备是必不可少三要素4冲压加工可分为分离工序和成形工序两类5分离工序被加工材料在外力作用下因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法6成形工序被加工材料在外力作用下因产生塑性变形从而得到一定形状和尺寸的加工方法7分离工序主要有冲孔落料切断等8成形工序主要有弯曲拉深翻边胀形等9冲压模具根据工艺性质分类有1冲裁模2弯曲模3拉深模4其他成形模2复合模3连续模10冲压模根据工序组合程度分类有1单工序模单工序模在压力机的一次行程中只完成一道工序的冲裁模复合模在压力机的一次行程中在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模在压力机的一次行程中在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具11压工艺对材料的基本要求是1对冲压性能的要求2对表面质量的要求3对材料厚度公差的要求12冲压常用的材料有黑色金属有色金属非金属材料1中性层弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层2塑性变形阶段3断裂阶段13冲裁过程大致可分为三个阶段1弹性变形阶段14冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度15在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则1设计落模料时先确定凹模刃口尺寸以凹模为基准间隙取在凸模上即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得设计冲孔模时先确定凸模刃口尺寸以凸模为基准间隙取在凹模上即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得2根据冲模在使用过程中的磨损规律设计落料模时凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸设计冲孔模时凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸这样凸凹模在磨损到一定程度时仍能冲出合格的零件3不管落料还是冲孔新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值4选择模具刃口尺寸的制造公差时要考虑冲件精度与模具精度的关系5冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按