粉填充，并以手锤敲击砖面，使其填充密实。
绝热层和保护层砌成后，应保持干燥。4513工作层
保护层上面是工作层。工作层是容纳钢液和炉渣的部位，直接与
f钢渣接触，热负荷高，化学侵蚀严重，机械冲刷作用强烈，极易损坏，因此必须保证它的质量。
工作层使用的耐火材料为镁砂，粘结剂用焦油、沥青；制作无碳炉衬时，用卤水或水玻璃作粘结剂。
工作层成形方法分打结、振动和砌筑3种：A打结成形打结用镁砂的粒度应有恰当的配比。通常镁砂按粒度3～8mm70％，1～3mm30％组合使用，效果较好。大粒镁砂起骨干作用，保证工作层的强度，小粒镁砂填充空隙，保证它的紧密性。镁砂使用前应经200℃以上温度烘烤，以除去水分。镁砂和焦油、沥青应在合适的温度下均匀混合。打结温度一般为100～130℃，打结使用的风锤压力为06～07Mpa。打结要分层进行，第一层以30～40mm为宜，以后各层应少于20mm，20t炉子约300mm。打结炉底的最大特点是整体性，没有缝隙。一个打结好的炉底应为半球形，尺寸合乎要求，出钢口处具有足够的坡度。B振动成形人工打结成形，工作效率低，劳动条件差，劳动强度大，打结质量得不到保证。振动成形的原理在于：材料在较高的频率和小振幅的振动作用下，小粒和细粉会像液体一样钻进大粒间的缝隙中，从而提高了材料的密度。振动成形的原材料准备大体与人工打结相似，但配比应有所区别。C砌筑成形
f除了采用振动成形外，有些厂采用了机制小砖砌筑炉底工作层的方法。各种原材料按比例均匀混合后，用压砖机预制成小砖，然后根据炉体尺寸要求进行砌筑。
炉底用沥青镁砂砖，无碳炉衬用卤水镁砂砖。各种砖的尺寸应与炉壳尺寸相吻合，以保证砌砖时砖缝紧密，砌筑方便。砖的外形要完整，不能有缺角缺棱。而且要妥善保管，防止受潮。砌砖时，砖缝要错开，不能重叠，砖缝不大于2mm，缝隙用填料塞紧。
452炉墙的砌筑炉墙的结构一般可分为保温层和工作层两部分。保温层用石棉板
和粘土砖砌筑。通常在紧贴炉壳钢板处用一层10～15mm的石棉板，再砌筑一层65mm的粘土砖，构成保温层。有些厂为了扩大电炉装入量和减少上部炉墙的倒塌，取消炉墙保温层，用一层薄型的沥青镁砂压制砖代替，使炉墙总厚度减薄但工作层增加，并且上部炉墙有机会与炉壳钢板烧结牢。
工作层的砌筑方法可分3种：①用碱性砖或机制小砖砌筑：用镁砖。镁铝砖和铬镁砖砌筑的炉墙成本最高，一般国内钢厂很少采用。但这些炉墙有较高的耐火度，且不会使钢液增碳，所以某些钢厂在冶炼r