炉墙被料罐撞坏，同时保证炉盖内表面受到的热辐射比较均匀。通常倾斜角为6o～7o，即炉墙每高1m向外倾斜100mm左右。
熔炼室的主要尺寸是熔炼室的高度H1。这个尺寸的选择要保证废钢能一次全部装入炉内，同时要考虑炉盖的受热情况和熔池的加热。
H1大，炉盖寿命高，但炉墙散热面积大，热损失大，电能消耗多。如H1太小，会严重影响炉盖的寿命。
一般推荐下列比例关系：H1＝（04～05）D
对于小炉子取上限，大炉子取下限。考虑到钢液沸腾时，不至于让炉渣严重侵蚀和冲刷炉墙，炉坡与炉墙接缝处的位置应比炉门坎平面再高100mm左右。因此：
f熔炼室的下口直径（mm）：D2＝D＋2×100熔炼室的上口直径（mm）：D1＝D2＋2×H1－100
10
炉门宽（mm）：
C＝（02～03）D
炉门高（mm）：
h门＝（075～085）C
出钢口直径（mm）：
￠＝150～200
443炉盖的形状和尺寸
高铝砖炉盖的拱高为：
h3＝（
17
～
19
）D3
镁铝砖或镁铬砖炉盖的拱高为：
h3＝（
17
～
18
）D3
拱高大一些，炉盖寿命高。但拱高太高，使炉子加高，电极加长，
电极消耗增加，电极升降的行程也加长。
电极圆心圆直径（mm）为：
d极心＝（025～03）D3电极孔直径（mm）为：
d孔＝d电极＋2×水冷圈壁厚＋2×（20～
40）
对于炉盖厚度，小炉子为230mm，中型炉子为300mm，大型炉
子为350mm。
45炉衬的砌筑
451炉底的砌筑
电炉炉底的结构分为绝热层、保护层（砌砖层）和工作层3层。
f4511绝热层绝热层是炉底的最下层，它的作用是减少电炉的热损失，并保证
熔池上下钢液的温差小。通常的砌法是：在炉壳上，先铺一层石棉板（约10mm），再铺硅藻土粉（≤20mm），硅藻土粉上面平砌一层绝热砖（硅藻土砖或粘土砖：65mm），砖缝应不大于2mm，缝隙用硅藻土粉或粘土砖粉填充。4512保护层
绝热层上面是保护层。其作用是保证熔池的坚固性，防止漏钢。保护层采用优良的碱性砖，一般用镁砖砌筑。
所用的镁砖有异型和标型两种。采用异型砖时，砌制砖缝小，质量好，而标准砖差些，但使用磨砖机修整后，也能保证操作质量。
砌砖方法有3种：平砌、侧砌和立砌（竖砌）。平砌操作简单，但砖面较大时受热后容易拱起；侧砌和立砌比较困难，但受热后不容易拱起。电炉一般采用平砌。
砌制时，首先在绝热砖层上平砌2～4层65mm厚的镁砖。然后再沿四周平砌4～6层65mm厚的镁砖，砌成台阶形或圆柱形。层与层之间要交叉砌制，互相成60o或45o角，不得平行或成直角；各层砌砖都要平整、紧固，砌缝要小（≤2mm），砖缝用粒度不大于05mm的镁砂r