不大于1，环缝错边量不大于15mm。4．2．13组焊后的焊缝角变形用1米长的样板检查，不应超过10mm，罐壁的局部凸凹变形应平缓，突出起伏变形不应超过13mm。4．2．14盘梯的组焊在罐体完成后进行。4．2．15接管开孔，附件安装。4．2．16在罐体封闭前应将加热器分组制好，并经13Mpa整体试压合格。5、焊接油罐的焊接包括底板、顶板、壁板，接管及附件安装；接头形式有对接、搭接、角接；焊接位置包括平、立、横、仰全位置焊接，焊接质量的关键在于控制罐壁的对接焊缝和罐底的搭接焊缝以及焊接变形。5．1底板焊接5．1．1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先中间后两边，从中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法进行。5．1．2弓形边缘板的焊接时，应先焊靠外缘300mm处的焊缝（不全焊），焊工对称均匀分布施焊。5．1．3待罐壁与罐底连接角焊缝焊完后，再焊接边缘板剩余部分的对接焊缝。5．1．4最后焊接边缘板与中幅板之间的收缩焊缝。5．1．5在焊接壁板与底板的角焊缝时，应由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段施焊。5．1．6由于罐底焊缝泄漏后很难确定真正的泄漏点，故要特别注意罐底的焊接质量，仔细检查，发现缺陷及时处理，并对每一条焊缝认真作好真空检验。5．2罐壁的焊接5．2．1先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。5．2．2焊纵缝时，宜分上、中、下三段施焊，先中次下后上。5．2．3环缝焊接时，应由数名焊工均布沿园周同一方向施焊。5．3顶板焊接5．3．1先焊瓜瓣接板环向焊缝，后焊环向长焊缝。5．3．2顶板组装，先焊内侧断续焊缝，每隔200mm焊100mm，后焊外侧边疆焊缝，并由中心向外分段退焊。
f5．3．3罐顶板与包边角钢的环焊缝由数名焊工对称均匀颁并沿同方向用相似的焊接速度分段退焊。5．4焊接坡口与组对要求5．4．1纵缝坡口组对要求：
55050
5．4．2环缝坡口及组对要求
5．4．3坡口采用氧割，割后用角向磨光机磨平。5．4．4焊前，坡口表面及坡口两侧20mm范围内，应除油污、铁锈和水分等杂物。5．5焊接要求5．5．1对接焊缝应采用双面焊，坡口朝外，先焊外面，罐内用角向磨光机清根，再进行封底焊。5．5．2焊条选用E4303，底层采用32焊条，其他层用4焊条，焊条在使用前应进行烘干，烘干温度1502000C，恒温152小时，领用焊条应带保温筒。5．5．3风速超过8ms时，雨天或大气相对湿度超过90时，应停止施焊。5．5．4焊接时要调节好工艺参数，控制好线能量。5．5．5角焊或搭接焊时，要保证焊脚高度合乎图纸要求，如图纸无要求时，焊脚高度r