不小于薄板厚度。
五、质量要求1、焊缝外观1．1焊缝表面及热影响区不得有裂纹，气孔夹渣和弧坑等缺陷。
1．2对接焊缝的咬边深度05mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10。
1．3焊缝宽度每侧大于坡口12mm为宜，焊缝余高对接纵缝为2mm，环缝
f为25mm，对接纵缝不得有低于母材的凹陷，环缝低于母材的凹陷不大于05mm。1．4焊缝外型美观，注意焊缝的宽窄差，高度差和平直度。2、焊缝的无损探伤21罐底所有焊缝应进行真空检漏，试验负压值不低53Kpa（即0053MPa），无渗漏为合格。22罐底边缘板外端300mm范围办的对接焊缝应进行射线探伤，每个焊工抽查一张片。23底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝需进行渗透或磁粉探伤。24板的纵缝和环缝除作煤油渗透试验外，还需按规定进行局部探伤。25每种板厚的纵向焊缝，每名焊工在最初焊接的3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤。26环向对接焊缝，不受焊工限制，每种板厚在最初焊接的3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤；以后每种板厚在60延长米焊缝内，任意取300mm进行射线探伤。27最底层圈板每条纵缝取2个300mm进行射线探伤。28焊缝探伤亦可采用超声波探伤，但超声波探伤后，应对其中的20的部位进行复探。29探伤合格标准：射线III级合格，超声波II级合格，评定标准分别执行GB332389和JB115281。210若探伤不合格，则在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如还不合格，继续延伸进行检查。3、罐体的几何形状和尺寸检查31罐壁高度允差设计高度的05即64mm。32罐壁铅垂允差罐高的04，即50mm。33罐壁局部凸凹变形13mm。34罐体内径允差38mm。35罐底局部凸凹变形的深度不大于变形长度的2，且50mm。
f36罐顶局部凸凹变形用样板检查，间隙不大于15mm。37罐壁上工卡具焊迹应清除干净，打磨平滑，低于母材的缺陷补焊后磨平。4、充水试验41充水试验包括下列检验内容411罐壁强度和严密性试验
412罐底严密性试验
413罐顶强度、稳定性和严密性试验414基础沉降试验
4．2各项试验方法及检查内容按规范执行，具体试验方案待罐建到一定程度后，根据现场的供排水及配管走向等因素另行编制。5、竣工资料51竣工图设计修改文件52油罐交工验收证明书及开、竣工报告53材料和附件出厂质量合格证或材质单54油罐基础检查验收交接记录55罐体几何尺寸检查记录及凸凹变形检查记录56探伤报告57隐蔽工r