板小头的弦长不得小于200mm。3．1．2下料拼接后的顶板用滚床压弧，用弧形样板检查压弧质量，加强肋应进行成型加工，加工后的加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。3．1．3分块将加强肋与顶板组焊成型，加强肋采用两面交错断续焊，每隔200mm焊100mm，焊接时防止变形。3．1．4经压弧组焊成型的单块顶板应放在胎架上，以免在旋转或吊运中变形。3．2罐顶板的组焊3．2．1在罐底中心组焊中心立柱（DN200，高40m左右），并在中心柱的适当高度焊伞形帽，以便安装顶板，亦可在大于中心园（俗称太阳）的圆周组焊园形架来支承顶板。3．2．2按设计尺寸施工第一层圈板，并组焊包边角钢，包边角钢的尺寸应符合设计要求，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，其翘曲变形不大于4mm。
f3．2．3顶板按预先画好的等分对称进行，搭接宽度405mm，罐内断续焊，每隔200mm焊100mm，罐外连续焊。3．2．4安装顶板时，先点焊，全部安装完后，再统一施焊。4、罐壁预制组焊。4．1预制组焊要求4．1．1根据图纸和钢板幅宽进行排板，避免接管在焊缝上开孔。4．1．2壁板的最小长度应大于2000mm。4．1．3壁板下料尺寸允差：宽度：1mm，长度：15mm，对角线：2mm。4．1．4壁板下料后，应进行滚园，并立置于平台上用弧形样板检查，其间隙不大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不大于1mm。4．1．5滚园时，壁板两端存在约300mm直边段：该直边段应用木锤打弧。4．1．6滚园后的壁板，应分别编号放于弧形胎架上。4．2壁板的组焊4．2．1在底板上画出基准园，并焊好内挡板。4．2．2安装胀圈找正园，围第一板后，先焊纵向焊缝。4．2．3安装包边角钢时，先在罐内壁上部沿园周方向点焊支承板。4．2．4安装包边角钢时，注意包边角钢的对接焊缝应与罐壁板的纵缝错开200mm以上。4．2．5安装罐顶板，组焊护栏，开透光孔。4．2．6组焊边柱，焊好拉筋，挂好导链，以备起吊之需。4．2．7检查调整胀圈，胀圈应位于壁板下部1001500mm左右组焊起吊挡板。4．2．8起吊第一圈板至适当位置，围第二圈板，使其下端紧靠基准园挡板，再与上一圈板组对找平找正，点焊固定，依次逐板进行。4．2．9待整圈板组对点焊后，分段对称进行整体焊接先纵缝后环缝。4．2．10整圈焊完后，卸下胀圈，安装于第二层圈板下部，然后按上述程序依次进行各层壁板的组焊至最后一层圈板。4．2．11组焊最底层圈板时，注意底层圈板的纵缝与罐底边缘板的对接焊之间的距离应大于200mm。
f4．2．12壁板组对时，内表面应平齐，纵缝错边量r