≥02MPa。耐压强度每夯实一层均要测量，每层下降深度小于3mm。583阴极炭块组安装
为达到电解槽槽内的电流分布均匀，避免出现偏流现象。制作完成的炭块组需要测量压降，按照压降值的大小对炭块组编号，编号从中间向两端开始，压降值大的放最中间，其他的由中间向两端均匀分布。
f5831阴极炭块组相邻炭块间缝和周围均采用扎糊连接方式。5832将组装好的阴极炭块组，按照预先排好的炭块顺序，以槽中心为准，由中央向两端进行安装。5833阴极炭块组安装时，预先把钢棒两端的窗口挡板套在上面。5834每台电解槽仅能安放同一厂家同批次出厂的炭块，以方便质量跟踪。5835炭块组全部安装完成后，相邻炭块之间的间距为35±2mm相邻炭块之间的错台不超过3mm。584槽侧部周围砌筑5841槽壳长侧钢棒孔及相邻炭块之间湿砌筑两层65mm的硅藻土保温砖，短侧干砌两层65mm的保温砖，砖缝要求为2mm。5842浇筑防渗浇注料58421防渗浇注料加水量按照厂家规定的配比施工，但应做加水混合搅拌试验。58422防渗浇注料用插入式振动器震动，震至表面露出浆液为止，震动器应快插慢拔，避免留孔洞。浇筑完后用塑料薄膜或草袋覆盖，养生时间不少于24小时。58423浇筑完毕浇筑料上表面水平倾斜度不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。585侧部复合块砌筑5851砌筑前将槽壳侧壁上原有的粘接物清理干净。
f5852侧部复合块砌筑采用湿砌，粘接泥浆由侧部复合块生产厂家统一供货。砌筑必须先从角部开始，砌筑完后，炭块之间错台小于3mm卧缝小于2mm，立缝小于15mm。侧块背部用粘接泥浆砌筑，不允许留有空隙，角部用氧化铝填满。
5833在扎固完成后，侧部复合块与槽壳侧壁之间缝隙用氧化铝粉填充，侧块与槽压板之间30mm的空隙，用碳化硅捣打料捣实。586捣打中央立缝糊及周围糊
扎固属于电解槽的主要关键部位，扎固质量的好坏直接影响着电解槽使用年限；本工法通过特定设制的爪型锤对周围缝扎固，达到层与层之间的紧密结合，降低了电解槽的渗漏发生。
5861槽底中央立缝两个端头用挡板隔开，先扎固中央立缝，再扎周围缝。
5862中央立缝扎固开始前，对槽内的垃圾再次进行清扫，非工作人员禁止进入槽内，作业人员的鞋底必须干净。
5863检测并记录炭块温度值。5864扎固温度保持在15度45度，冬季施工时，阴极炭块和糊料需要加热。用红外线测温仪测温，温度控制在1545℃。5865中央立缝全高分7次扎完，压缩比不低于1601，铺糊厚度用层厚样板控制。扎固由16名底r