捣固钢棒糊，从第四层开始捣固防渗浇注料和钢棒糊。最上层用导向板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导向板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。
58125组装后测量炭块表面与钢棒表面，平行度偏差为03mm。
58126除去夹具挡板，清扫炭块表面，在钢棒端部注明制作日期、编号，合格的阴极炭块组运翻转后运往成品堆场。
58127阴极炭块组装完毕冷却至室温，以直流电焊机测量其导电性能：以工作面和阴极钢棒露出端为两极，通以2000A直流电，阴极炭块每端测量三点，取三点的测量电压平均值为阴极炭块每端的
f电压值，其电压平均值不大于310mv（在室温下）。将测量值标写在阴极炭块组工作面。
58128阴极炭块组堆放要按作业基准线进行，炭块组吊运要轻吊轻放，吊装时钢丝绳所压炭块部位要有角钢保护等防压措施。
58128炭块组堆放，严禁雨淋、受潮。582槽底砌筑
按照设计图纸进行施工前的测量放线，严格控制槽底槽周砌筑时每一种耐火材料的砌筑标高，达到层层把控，每层校验，保证槽壳整体标高符合设计要求和工艺要求。
5821检查槽底板的平整度。槽底不平时，应在铺砌石棉板之前，撒上一层氧化铝并用刮板刮平。
5822先铺一层10mm厚的石棉板，接缝小于2mm。5823再铺一层60mm的硅酸钙板，硅酸钙板的接缝小于2mm，所有缝隙用氧化铝填满，硅酸钙板的加工采用锯切割，根据槽底板变形的情况，允许局部加工硅酸钙板，但加工厚度不大于10mm。5824干砌两层80mm硅藻土保温砖。砌筑时应按照测量在槽壳上的控制线拉线砌筑，砖与砖之间的缝隙用氧化铝填实，砖缝应小于2mm。表面平整度2米靠尺检查误差≤3mm。保温砖和槽壳之间用耐火颗粒或干式防渗料填充并捣实。5825铺砌干式防渗料58251按照图纸要求，砌筑防渗料前，槽壳周边砌筑两层65mm的硅藻土保温砖框。58252防渗料分两层振完，第一层振完后与保温砖框持平，
f第二层振完后达到炭块组安装的尺寸。58253倒料时应从槽壳的一个端头向另一端头铺设，不允许
操作者在防渗料上来回走动，也不能用工具拍打，力求保持材料本身的自然堆积密度。
58254用木制或金属挂板刮平松散的干式防渗料后，上铺塑料布，以减少振捣过程中产生的粉尘，在塑料布上铺1mm厚的铁皮。
58255防渗料的振捣用平板振动夯从槽壳的一角开始振打。分为顺时针、逆时针、横向三个方向振捣。具体振捣顺序如下图所示
58256振捣完后取走铁皮和塑料布，用重锤自由下落法检测干式防渗料层的耐压强度，常温耐压强度r