糊工分成2人一组配合完成。扎固每层时，按定量加糊，用刻有虚糊厚度的层厚样板插入中央立缝内检查、刮平，取出多余的糊料。每层扎固不少于三个往返，扎完后用刻有实糊厚度的层厚样板检查，再用密度计检测密度，没有达到压缩比的再次捣固。捣固机操作风压不低于065MPa。由于锤头宽度比中央立缝窄，捣打时应使锤头按工字形交替捣打，即每一个往返一次
f捣打时靠近中央立缝的左边，一次靠近中央立缝的右边，使缝内包括靠近底部炭块的两侧处的糊都密实。为保护底部炭块，第七层用导向板导向捣打，并且糊料分多次加入多打几个往返，保证密实。
加糊层次及捣固尺寸见下表：
层数
层高mm加糊厚度mm
第七层
40
70
第六层
60
100
第五层
60
100
第四层
80
130
第三层
80
130
第二层
80
130
第一层
80
130
加糊要求多层
一次
锤距10mm
往返次数多次
三往返
5866扎固周围缝分七次扎完。应使用爪型锤扎固，最后扎平
处理用平锤扎固。
5867扎固后表面光滑整洁，不准有麻面。
59、上部大梁安装
591大梁安装前预先将大梁吊具运送到车间通廊处，检测吊具
和挂钩之间的绝缘，检测无误后开始吊装。
592上部大梁安装就位之前，首先对套接面用丙酮清洗，保证
螺栓紧固后压降值小于3mv。
593上部大梁安装就位之后，紧固阳极立柱套接面螺栓，拆除
阳极母线的三角支撑。
594安装好烟管，门型立柱底座及销轴。
595更换新的气缸和定容下料器，接好进气管和出气管。
596检查更换控制箱。更换新的电磁阀，三联体油杯、分杯、
f水杯。
597按照拆除之前标识好的编号，恢复电气线路和气动管路，
做好大梁的调试准备。
598大梁调试。通气和供料后，无跑风漏气，漏料现象，下料
器工作正常，打壳气缸上下活动自如。
599挂阳极装料，做好通电启动准备。
六、主要的材料、设备机具及劳动力计划
61、主要材料及要求见下表参照沈阳铝镁设计研究院筑炉规程
保温砖耐火砖干式防渗阴极炭块炭糊浇注料碳氮化
料
硅块
耐火度≥耐火度≥耐火度≥灰分≤8灰分耐火度≥SIC＞
1250℃1690℃1750℃
≤81750℃70
62、刨炉设备工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钩机
150型
台
1
租赁
2
翻斗车
小型
辆
1
租赁
3
风镐
B87
把
2
清周边
4
风镐
B47
把
2
清周边
5
风镐
G10
把
4
掏钢棒孔
6
各种镐钎
根
根据需求
7
铁锹
圆锹
把
根据需求
8
各种钢丝绳
根
根据需求
f63、筑炉设备工具
序号
名称
规格
单位
1
移动式空压机13mmi

台
2
风动捣固机
D9
把
3
r