割板与槽壳之间的绝缘，达到要求后交给筑炉班组施工，
未修的槽壳运至槽壳校正场地维修，形成流水作业。
58、内衬筑炉大修
筑炉各个工序为隐蔽工程，必须制定严格的质量控制措施，按照
图纸设计要求进行施工。电解槽筑炉采用流水作业，划分为五个工序：
阴极炭块组制作；槽底砌筑（含防渗料振捣）；阴极炭块组安装；槽
侧部保温层、浇注料及侧块砌筑安装；捣打中央立缝糊及周边糊。
581阴极炭块组制作5811所用材料及准备58111阴极炭块按成品考虑。炭块去除包装，目测检验合格
后，用压缩空气吹扫干净，使用炭块加热罩对燕尾槽进行加热，使其温度达到2555℃。
58112成品钢棒用拉线法检查其扭曲度和弯曲度，允许偏差不大于3mm，阴极钢棒除锈后表面应露出银灰色金属光泽，阴极钢棒间缝5通透缝）用防渗浇注料塞实。合格钢棒送入电加热地炉内加热，使其温度达到2555℃，用红外线测温仪测温并记录。
58113炭块与阴极钢棒间用钢棒糊连接。钢棒糊开包后用镑锤破碎为小块并加入料斗，由天车将其加入2000L混捏锅内，每次加糊为1000kg。正常情况下每锅加热152h，使钢棒糊温度达到2555℃。加热过程中搅拌34次，每次搅拌35mi
。第一次搅拌时间在加热05h以后，搅拌1mi
，以免糊料尚未软化而切断搅拌轴销子。加热时间应随气温按需要调整，加热好的糊装入底糊保温箱内供组装用。
5812组装
f采用手工操作风动捣固法。组装用风动捣固机为D9型，活塞直径32mm，风压不低于05MPa。组装顺序为：
58121将加热好的炭块吊起运送到组装台上，找正、固定、吹扫，安装两端堵板，用红外线测温仪测温并记录。每个炭块的两个槽内测三个点，两端及中间。
58122钢棒安装前在阴极炭块钢棒槽底铺12mm厚石墨粉找平层，用样板刮平，然后用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入炭块的燕尾槽内，吊入前应先用破布或高压风将钢棒表面的尘土擦（吹）净，调正后用木楔将钢棒两端固定。
58123阴极钢棒和阴极炭块组装后，阴极钢棒中心必须与炭块中心吻合，偏差不能超过炭块长度的1‰，即不大于379mm；钢棒组装后总长度偏差不大于±15mm，弯曲度不大于3mm。
58124炭块和钢棒间缝隙分为七层扎固，由两名加糊手加糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的层厚样板刮平，并将多余的糊料从端头刮出，以保证加糊厚度。由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下，由端头至中央以捣固锤每次移动1cm左右的速度捣打两个往返，然后用层厚样板检查，超过厚度的点用捣固机再次捣打两个往返；前三层r