。
2车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB158279，JBZ14379）：最大的工件回转直径D（mm）是400；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于200；主轴通孔直径d要大于或等于36；主轴头号（JB252179）是6；最大工件长度L是750～2000；主轴转速范围是：32～1600；级数范围是：18；纵向进给量mmr003～25；主电机功率（kw）是55～10。二参数确定的步骤和方法1极限切削速度umaxumi
根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类工艺要求刀具和工件材料等因素。允许的切速极限参考值如《机床主轴变速箱设计指导书》。然而，根据本次设计的需要选取的值如下：
取umax300mmi
；umi
30mmi
。
2主轴的极限转速计算车床主轴的极限转速时的加工直径，按经验分别取（01～02）D和（045～05）D。由于D400mm，则主轴极限转速应为：
max1000umaxrmi
………………………………310102D
2000rmi
；
mi
1000umi
rmi
……………………………32
04505D40rmi
；
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由于转速范围

max
R
2000rmi

mi
40rmi

……………………………33
50；
因为级数Z已知：
Z18级。
现以Φ126和Φ141代入RФz1
得R50和355，因此取Φ126更为合适。
各级转速数列可直接从标准数列表中查出。标准数列表给出了以Φ106的从1～
10000的数值，因Φ1261064，从表中找到
max2000rmi
，就可以每隔3个数值取一个
数，得：2000，1600，1250，1000，800，630，500，400，315，250，200，160，125，100，
80，63，50，40。
3主轴转速级数z和公比￠
已知

maxR
mi

R
Фz1且：z2ax3b
1831x32x29
4主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N，使用的功率实际情况既能充分的发挥其使用性能，满足生产需要，
又不致使电机经常轻载而降低功率因素。目前，确定机床电机功率的常用方法很多，而本次设计中采用的是：估算法，它是一种
按典型加工条件（工艺种类、加工材料、刀具、切削用量）进行估算。根据此方法，中型车床典型重切削条件下的用量：
根据设计书表中推荐的数值：取P55kw
312传动设计一传动结构式、结构网的选择
结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效，可考虑到本次设计的需要可以参考一下这个方案。
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确定传动组及各传动组中传动副的数目：级数为Z的传动系统有若干个顺序的传动组组成，r