出货检验规范建立出货检查控制程序为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。一、职责1品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的相关检验记录。2研发工程部负责检验项目及参数值的确定。3营销部负责产品出货前的检验通知。4仓库负责产品出货检验工作的配合。5生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。二、检验控制流程1产品入库前出货检验实施：①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《内部报检单》向品质部报检。（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名、复检人员签名、具体报检时间）②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报检的机型、数量与销售部出货通知单相符。③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过3个低级问题时，检验员无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时按照系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将检验结果记录于《产品检验报告》中。⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因素的预防效果。⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出货。⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。
f2库存品出货检验实施：①仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安排员工将要出货的产品重新提交待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报检。②品质部接到仓库报检通知后带上相关检验文件和检验记录表单进行全检。③如果在检验过程中发现由于客户电话要求更改时，技术部研发、工艺人员必须亲自到现场制定解决方案并要跟进，生产部必须安排人员全力配合，并听从调配。④品质部应对更改内容与结果记录于《出货检验报告》r