式，而联合为一个机组。这样可提高酸洗－冷轧工序的成材率1％～3％，提高机时产量30％～50％，减少中间仓库5000～10000m2。还有降低投资及生产成本等优点。（2）板形控制技术。冷连轧机普遍应用了液压弯辊技术，设置板形仪及灵敏的液压系统，改善工艺冷润技术，特别是研制出一批有效控制板形的新轧机。如HC轧机，UC轧机，CVC轧机等。（3）连续退火。全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术的迅速发展，出现了许多新的生产线及新的设备，使轧钢机械在这些领域得到发展。（4）带钢连铸－冷轧工艺。带钢连铸机浇铸出的带钢不经热轧或稍经热轧1～2个机架，即可进入冷轧机生产冷轧带钢。这一工艺在今后将进一步完善和推广。
4、钢管轧机的发展概况
工业发达国家（如美国，日本，德国等）都拥有大量的现代化热轧钢管设备。其中主要是自动轧管机和周期式轧管机，其生产的钢管占世界热轧管产量的92％，钢管增长率达75％，它们生产的热轧管产量占世界钢材产量的15％左右。近年来，管坯连铸有很大发展，逐步取代了轧制管坯，使金属收得率提高10％～15％，能源费用节省40％以上，成本大大降低。80年代以来，普遍采用了锥形辊穿孔机，限动（半限动）芯棒连轧管机组等高效先进轧管设备。限动（半限动）芯棒连轧管机可生产直径达426mm，长度达50m的钢管生产效率高单机最大产量可达80100万ta。产品质量好外径公差可达土02～04，壁厚偏差在土3～65范围内。在二辊式限动芯棒连轧管机的基础上，国外又研制出三
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f辊可调的限动芯棒连轧管机。近年来各主要产钢国的焊管产量都超过无缝管产量，如日本焊管在1973年已占钢管产量的80％。随着长距离工业输送线路的开发，大直径焊管比重不断增加，70年代，国外U－O成型焊管最大外径增至1626mm，其O型压力机压力高达6000MN，最大壁厚增加至40mmUO成型焊管机年产能力为100万t。螺旋焊管采用一台成型机把带钢成型后马上进行点焊定位，切成定尺后再送往数台焊接机上进行双面焊，使一台成型机顶好几台用。由于对精密，薄壁，高强度特殊钢管的需要量不断增长，促使冷轧、冷拔钢管生产迅速发展。冷轧管机有周期式，多辊式，立式，行星式和连续式等多种，其中以周期式冷轧管机应用最普遍。冷拔是生产精密钢管的主要方法，有摆式，转盘式和卷筒式三种冷拔管机。卷筒式拔管机占地面积小，拔制速度高，正在推广应用。
5、线材轧机的发展概况
近些年来，国外线材生产是稳定的。线材产量占钢材产量的7％～8％，线材轧机常用来生产直径为5～127mr