m的圆形断面轧材。在工业应用上，要求线材盘重大、直径公差小，并具有良好和均匀的机械性能。因此，近30年来，线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。20世纪40年代的线材轧机大部分为横列式线材轧机，需要人工喂钢，最高轧制速度限制在10s以下由于速度低，轧件温降大，影响线材尺寸精度。因此，其盘重一般在80～90Kg左右，轧机生产能力为10～15th。20世纪50年代发展了半连续式线材轧机。粗轧机组为连续式布置，精轧机组为横列式布置，中轧机组布置成连续式或横列式。在机械化程度较高的半连续线材车间中，可以不用人工喂钢，最高轧制速度为15ms左右，线材盘重可达125kg。五线轧制时，轧机年产量为35万t。20世纪50年代中期出现了连续式线材轧机，精轧机组一般配置6～8架水平辊轧机。60年代初期，精轧机组配置了立辊，形成了水平辊－立辊－水平辊的连续式线材轧机，可以实现无扭转轧制。由于轧机传动系统结构的限制，这两种连续式线材轧机最高轧制速度都在35ms以下，线材盘重为300～550Kg。四线轧制时的年产量为50万t左右。所谓高速线材轧机，一般是指最大轧制速度高于40ms的轧机。20世纪60年代中期，出现了45°和Y型高速无扭轧机，最高轧制速度可达50～70ms。线材盘重达1500～2500Kg。四线轧制时的年产量为60～80万t。Y型轧机又称三辊式无扭机组是由4～14台Y型机座组成的组合机组其中心距仅405～500mm。每台Y型机座有三个互成120°布置的盘形轧辊，构成三角孔型（图13）。三个互为1200
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f的轧辊如同字母Y，故而得名。Y型轧机的主要特点是：实现了无扭轧制，一套孔型能适应不同钢种和有色金属。这种轧机轧制时宽展小，延伸大，孔型在生产过程中一般不再调整。由于结构及密封等限制，轧制速度一般不超过60ms。20世纪70年代，摩根无扭高速线材精轧机组有了很大的发展，投产的已达160多套。70年代后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为65～80ms有的达120ms。45°精轧机组一般由23～26个机座串联组成，中心距500mm左右。每套机组有8～10对碳化钨轧辊，各机座轧辊交错成90°布置，并与地面成45°角布置（图14）。目前，高速线材轧机的机型可概括为三辊式、45°、15°／75°和平／立交替式四种。现将几种高速无扭精轧机组的技术性能参数列于表11。
图13Y型轧机传动结构图
图14摩根45°机组传动图
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f表11
几种主要高速无扭精轧机组的技术性能参数
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