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f面中间部位的几何形状呈漏斗型。3）辊底式加热炉，以天然气为燃料，长度160m，铸坯温度由1050℃加热到1100℃～1150℃。4）精轧机组，根据热卷要求，配置4～7架精轧机连续轧制，每架有CVC技术和AGC控制。5）生产线长250m，设摆式剪切机，带钢出精轧机后通过层流冷却进入地下卷取机。从钢水注入结晶器到卷取成板卷，只需15～30mi
。
图11CSP工艺过程及主要设备
1钢包回转台2连铸机3均热炉4连轧机
传统热轧带钢生产的新技术和新设备还有1连铸坯热装热送和直接轧制。将连铸坯在600℃以上的高温直接装炉或先放入保温装置，待机装入加热炉。直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接轧制。（2）无头轧制。将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续通过精轧机组，精轧后将带钢切断并卷取。这样提高了成材率和生产率。（3）在线调宽及板坯大侧压技术。目前在线调宽有四种形式：独立的挤压机、可逆式大立辊、调宽机架（立、平辊）、粗轧机配大型立辊。最大有效侧压下量可达300mm。（4）板形控制。随着对板带质量要求的提高，近年来出现了数十种不同结构的机型和辊系，还应用了在线磨辊技术。（5）宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术又有新的进展。
3、冷轧宽带钢轧机及生产技术
冷轧钢板及带钢近年来得到较大的发展。冷连轧机末架出口速度可达25～417ms。为了提高产量，冷卷卷重已达60t。一套冷连轧机年产量可达250万t。在带钢冷连轧机上，广泛地采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形。由于冷轧带钢厚度公差要求高，为增加轧机压下装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压压下装置及厚度自动控制装置，对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。应该指出，自1979年开始，出现了全连续冷连轧机（图12），这种轧机只要第一次引料穿带后，就可实现连续轧制。后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起，轧成后用飞剪机分卷，并由两台卷取机交替卷取带钢。全连续冷连轧机即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊后可立即进行轧制。采用全连续冷连轧机，可以提高生产率30％～50％。产品质
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f量和收得率也都得到提高。
图12
带钢全连续冷连轧机
1、2－开卷机、3－剪切机、4－焊接机、5、8－张力装置、6－活套车、7－活套坑、9－五机架冷连轧机组、10－飞剪机、11、12－卷取机
近10年冷轧带钢生产技术及设备又有新的发展：（1）酸洗－冷轧联合机组。这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工序分开的方r