生；另外冷却板已累计掐水达20余块；四

段7冷却壁于2008年11月25日发现坏。
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1高炉在2007年年初开始发现风口上翘严重，实际上是风口中套上翘，最大角度达到12。经统计由于风口中套上翘更换中套2007年8个，2008年13个，2009年10个。从2005年5月26日开炉以来由于炉体长高导致风口大套变形更换大套4个。

表5损坏日期2008062320081218200901062009040720090607200909252009100220091130

1高炉四段冷却壁损坏情况冷却壁名称四段29四段28四段4四段30四段7四段31四段25四段24

3高炉2008年8月11日下午16：点，段14、、、冷却壁水温差从14℃－16℃302151617

升高至18℃－21℃，3段13、14、15从10℃左右升高到16℃－18℃，根据计算此部位的
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热流强度最高值达到21kwm，已严重超标。2009年5月2日炉缸水温差再次出现异常，二段15冷却壁水温差最高达到3℃。36富集的恶性事件

2008年8月7日1高炉由于集中排锌，渣铁物理热差，导致炉前主铁沟和下渣沟结壳严重，炉前干不出活，被迫减风并且加净焦15批共80吨。2008年10月23日850九段、十段炉墙温度上行，最高达到1020℃，10：20突然悬料，10：50铁排锌严重，此次共加净焦100吨。这种

情况各高炉都有。1高炉在2008年就此种情况加焦导致全年焦比上升约2kgt。441处理措施合理配矿要想控制高炉内的锌，必须从根源上下手，停止使用转炉泥等高锌含量的部分含铁杂料。只要控制住锌的主要来源，高炉自身的循环富集程度就会大大减轻，高炉瓦斯灰中的锌含量就会降下来，从而避免给高炉造成严重危害。由于在烧结配料过程中停止使用尘泥，大幅度地降低了各种铁料的含锌量，限制入炉锌负荷。通过合理配料，减少烧结矿、块矿、焦炭和煤粉带入的碱金属量是降低高炉锌负荷的主要途径。天铁从2009年下半年开始，在烧结配料中大大减少炼钢钢泥的使用，使烧结中锌含量大为减少，具体见表6。表6烧结锌含量取样日期200907242009072442提高炉渣的排锌能力要将进入渣中的锌通过高炉渣排出炉外，应提高炉渣的排锌能力。在提高炉渣排锌能力时要特别注意控制好炉温和炉渣的碱度。控制合适的炉温，保证渣铁流动性，降低炉渣黏度。在总碱度不变的情况下，以MgO代替CaO造渣也有利于炉渣排锌。2009年二元碱度按23玻璃控制，炉温〔Si〕按04～07控制，全年平均二元碱度为113倍，炉温月均〔Si〕最低为04，全年平均052。从而保证了炉前活易干，及时出净渣铁，为稳产高产打r