但当有坏风口且漏水情况下，其他风口区域串水，不排除局部过冷区域存在，因此液态Z
存在使风口连续大量烧损。炉缸砖衬侵人锌后膨胀，造成风口二套上翘，炉缸活跃程度下降，严重时出现炉缸堆积，炉况失常。331天铁高炉生产现状烧结矿含锌情况天铁烧结矿中锌主要来源于炼钢钢泥中，由于废钢中镀锌板的增加，使钢泥中锌含量在2007年初呈上升趋势，由于在2009年上半年钢铁市场形势不理想的情况下，炼钢钢泥加入量增加，
f并且由于高含量锌的高炉瓦斯灰在烧结配料中的反复使用，使锌不断富集，烧结矿中锌含量达到0137。具体见表1和表2。国内外先进厂家一般限制入炉锌负荷＜015kgt。表1取样时间20070220200803122009020520090321天铁烧结矿中Z
、P、Ti的质量含量P含量0050004900530073Ti含量0132011001100075锌负荷kgt0546045707791692
Z
含量0042003600630137
表2
天铁高炉瓦斯灰的化学成分，
取样时间2007071820080330200809202009051232
TFe3205339134524005
CaO382455467501
SiO2685687731769
P0037005100560052
FeO1215133513771458
Ti023034039045
Z
008033204530478
C2738230327542635
炉喉钢砖下部结厚

天铁1高炉在2010年1月20日休风后从炉顶成像上发现在炉喉钢砖下沿4风口到10风口厚度不到1米的结厚。33炉皮开裂

从2007年开始，天铁1、2、3高炉发现不同程度的炉皮开裂，特别在2009年炉皮开裂最为严重，具体见表3。表3天铁炼铁高炉炉皮开裂情况表
34
炉体变形

天铁炼铁厂1、3高炉长高现象比较严重，从2007年11月份做完炉体上涨标记后，炉体再次上涨80mm左右，加上做标记前上涨70mm，炉体总共上涨150mm以上，而且上涨不均匀（见图

1），西北方向上涨较多，东南方向，即2段15方向上涨较少，高炉出现了明显的倾斜；1高炉从2007年11月到2009年1月22日，在炉体三层（炉身第二段冷却壁）平台各方向长高情况见表4。并且到目前为止，还以每月3～5mm的速度递增。

图1
3高炉体上涨情况

表41高炉长高情况位置三层平台35高炉冷却设备损害严重

mm西南106西北110
东北108
东南109
天铁1高炉从2008年6月23日发现第一块第四段冷却壁损坏，到目前为止已坏8块，是天

铁炼铁历史上从未出现过的现象。具体见表5。2高炉5段、6段冷却壁内环大部分掐水，仅有2块内外环完好，其中6段有3块内外环全部破损，已掐水，靠外部喷淋冷却，该处为高温还原区
f域，破损严重，冷却强度不足，已有炉皮发红现象发r