泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。　　④可在锅筒上设监时液位计及液位报警信号。根据循环速度的要求，在锅筒下降管口设节流装置，并将锅筒放水管加高。　　⑤清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷壁管。其长度过为350400mm，两端焊有法兰盘。r
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20081251414回复r
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监视管段一般安装于循环泵出口，必要时高压锅炉还应在水冷壁处设置监视管装置。　3不参加化学清洗的设备，系统应与化学清洗系统可靠的隔离，要求：　　a．拆除锅筒内不宜清洗的装置；　　b．水位计及所有不耐腐蚀的仪表、取样、功口药等管道均应与清洗液隔离；　　c．过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。　4为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。　5在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络处。　6应将清洗系统图挂于清洗现场，系统中的阀门应按图纸编号，并挂编号牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。　7系统安装完毕后应清理系统内的沙石、焊渣和其它杂物。5、电站锅炉化学清洗工艺：　　一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化，其清洗工艺的主要控制条件见附录10《电站锅炉化清洗工艺综合表》。　　1系统水冲洗新建锅炉，在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速一般为0515m／s。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。　　2碱洗或碱煮　　①新建锅炉仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污23次，煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常锅水的浓度接近，且PH值降9左右，水温降至7080℃，即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查，要求金属表面无腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于锅筒、集装箱等处的污物。　　②酸洗后的去油碱洗，一般应采用循环清洗或循环和浸泡相结合。碱洗后用过滤澄清水、软化水或除盐水冲洗，洗至出水PH值≤84水质透明为止。　　③若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高，为提高除垢效果，可在酸洗前按343的方法，先进行缄煮转型。page　　3酸洗及酸洗后的水冲洗：　　①监视管段应在清洗系统进酸至预定浓度后，投入循环系统，并控制监视管内流速和被清洗锅炉水冷却壁管内的流速相近。　　②酸洗时必须按清洗方案严厉格控制酸洗液的温度、循环流速，锅筒和酸槽的液位等，并r