程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染等。其清洗范围为：page　　a．直流炉和额定工作压力为9．8Mpa以上的锅筒式锅炉，在投产前必须进行酸洗：额定工作压力为9。8Mpa以下锅筒式锅炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。　　b再热器一般不进行化学清洗，但额定工作压力大于13．0Mpa锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时必须保证管内流速大于0．15m／s，过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。　　c．容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗不包括高压加热器；容量在200MW以下的机组，凝结水及高压给水系统的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。　　2运行锅炉化学清洗的确定：　　①当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，也可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉的检查情况，作适当变更。　　②．燃油燃汽锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体，燃气通流部分是否进行化学清洗，应根据实际情况确定。　　3、清洗前应完成的准备工作：　（1）机组热力系统已安装或检修完毕，并经水压实验合格。　（2）监时系统安装完毕后，应通过15倍清洗工作压力的热水水压实验。清洗泵和各种计量泵及其它转动机械经试运转无异常　（3）供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。清洗用水量可参照附录9《发电锅炉化学清洗用水》。　4废液处理的监时或正规设计应安装完毕，并能有效地处理排放废液。　5安装在监时系统中温度、压力、流量表计及分析仪器应经计量较校合格，并备齐全，腐蚀指示片、监视管等制作完毕。　4、清洗系统及安装：　1清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择，一般盐酸、柠檬酸、EDTA、等采用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。　　①安装监时系统时，水平敷设有的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1／200。应保证临时管道的焊接质量。焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。　　②所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺丝。　　③清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空；安装r